如何有效地在企业中实施统计过程控制(SPC)

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来源:未知 发布日期:2018-10-02 14:09 浏览:72次

SPC全球范围内制造业所信赖和采用的质量控制技术,它能够帮助企业:

1、对过程做出有效的评估。

2、确定过程控制界限,判断过程是否失控和过程是否有能力。

3、为过程提供一个先期报警系统,及时监控过程的情况及防治废品的发生。

4、减少对常规检验的依赖性,定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作。

工具/原料

  
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企业不能有效实施SPC的十大原因

  
第 1 步

原因一、没能找到正确的控制点

    不知道那些点要用控制图进行控制,花费大量的时间与人力,在不必要的点上进行控制。SPC只应用于重点的特性尺寸,通常产品设计和过程设计的时候应用先期产品质量策划(APQP)的方法,开发产品特殊特性和过程特殊特性,还有客户的要求。

特殊特性分三个等级:

1、关键特性缺陷:

(1)引起操作人员、使用者或旁人的人身伤害。

(2)引起操作运行故障

(3)引起性能下降20%或是不能满足法律法规要求。

2、重要特性缺陷: 

(1)引起运行故障。

(2)引起性能下降20%或是不能满足法律法规要求。

(3)引起超额的超额的维修费用包括停机、劳务、备件等。

(4)引起产品完全报废、明显减少产品的使用寿命、产生过多的废品。

3、一般特性缺陷:

(1)降低产品外观质量,给客户提供劣质品。

(2)引起额外的工艺调整、清理、返修等。

(3)在产品确认时和成品控制时产生困难。


第 2 步

原因二、没有适宜的测量工具

计量值控制图,需要用测量工具取得控制特性的数值。在进行测量系统分析前,要先确定测量仪器的分辨力,要求测量仪器具有能够分辨出过程变差1/10的精度,方可用于测量系统分析的解析和控制,否则控制图不能识别过程的变差,很多工厂忽略了这一点,导致做出的控制图不能体现真实的结果。

测量仪器的分辨力:最小的可读单位、测量分析度、最小的刻度极限或探测的最小极限

(1)由设计决定的固有特性

(2)测量或仪器输出的最小单位

(3)1:10经验法则,例如产品尺寸要求精确到0.1,则量具的分辨力应为0.01。


第 3 步

原因三、没有解析生产过程,直接进行控制

控制图的应用分为俩个步骤:解析和控制。在进行控制之前,一定要进行解析,解析的目的是确定制程的稳定性,进而是可预测的,并且看过程能力是否符合要求(初始过程能力的分析)。从而了解到过程是否存在特殊原因,普通原因的变差是否过大等至关重要的过程信息。过程只有稳定,并且过程能力可以接受的情况下,方才进入控制状态。


第 4 步

原因四、解析与控制脱节

在完成制程解析后,如果我们认为制程是稳定切能力可以接受,那么就进入控制状态。制程控制时,是先将控制线画在控制图中,然后依抽样的结果在控制图上进行描点。那么,控制时控制图的控制线是怎么来的呢?控制图中德控制线是解析得来的,也就是说,过程解析成功的,控制线要沿用下去,用于控制。很多厂家没能沿用解析的控制线,控制图是不能表明过程是稳定与受控的。


第 5 步

原因五、控制图没有记录重大事项

控制图反应的是“过程”的变化。生产的过程输入的要项为5M1E(人、机、料、法、环、测)


第 6 步

原因六、不能正确理解图X与R图的含义

R反应的是每个子组组内的变差,它反应了在收集数据的这段时间发生的变差,所以它代表了组内固有的变差:均值图反应的是每个子组的平均值的变化趋势,所以其反映的是组间的变差。

  

实施SPC前应具备的现场管理方法及主要因素

  
第 1 步

(1)人员方面

1)人人有足够的质量意识

    了解质量的重要性

    了解自己工作之质量重要性

    有责任意识,愿意将质量做好,进行自我检查

2)人人有品管的能力(作业者)

    给与完整的检验说明

    给与适当的仪器、设备、工具。

    给与清楚地质量判断基准

    新进人员培训要重视。

3)提高检查精度

    检具标准化

    自动检查多应用

    多能工训练

 (2)材料方面

1)要有优良的供应厂商

2)交货质量的保证

     要有清楚、明确之质量要求。

     采购合同中,要有“质量要求”条款。如构造、尺寸、实验项目、方法、规格、不合格处理、包装方法、运送方法等。

     厂商应自我质量保证,交货时应附“检查报告”

3)交货后质量的保证

     良好的楚云管理

     先进先出、整理整顿、ABC分类管理。

(3)工装设备方面

1)适当的设备

     精度满足要求

     性能要稳定

2)设备保养

     要有完善的设备管理规定,制定年度保养计划。

     保养作业标准化

     易损零件的备件管理

3)正确的操作

     完整的操作说明

     操作者做好岗前培训

(4)工作方法

1)具备完整的作业指导书

     指导书和作业完全相符

     定期评审,确认是否需要修订

2)作业人员了解作业指导书内容

     定期培训、考试

3)严格执行作业指导书内容

  

控制图上异常原因之分析检讨

  
第 1 步

(1)管理不善

         未按标准化执行

         人员培训不足

         及其未做保养工作

         工具、夹具不适当或使用不当

         不良材料混入

         原设计有错误或图纸有问题 

         测试仪器未校正和维护

(2)技术不足

         机械精度不足

         设计上矛盾

         测量仪器精度不足

         技术能力不足

(3)其他原因

         工作人员疏忽

         未按操作标准作业

         不随机抽样

         计算错误

         异常变化

  

注意事项

  
标准化作业指导书应放置在作业点,使作业人员便于阅读参考
应提供作业人员自检所需的量具,并定期校正,以维持其准确性
巡检要按规定时间对检查项目复查,并抽样作好记录
对首件班组长应进行全检确认合格并加以记录,如不合格及时调整,并对不合格件追溯
各种记录及时传递
生产中各类不合格件应做目视板展示,定期培训
发生异常及时填写异常处理单并联络有关人员,追查原因并制定整改措施
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